板式換熱器的組成主要包括多種零部件，零件一多，損壞的概率也會加大，所以出現零部件失效的現象也比較常見，對此就需要我們提前了解設備零部件失效的處理方式，以免維修不及時，導致損壞加大。
　　一、失效部位：
　　由于板式換熱器的換熱管與管板的連接處屬于幾何形狀突變處，再加上連接方式和焊后熱處理的不當、溫差應力的存在、換熱管與管板材料選擇的差異性等因素，使管口與管板連接處可能存在較大的殘余應力，焊接部位呈隱性缺陷狀態（含有氣孔，雜質等）。
　　在殼程流體的誘導振動和其腐蝕性的雙重作用下，管口與管板連接處便出現了應力腐蝕開裂、縫隙腐蝕和振動疲勞破壞。并且它們之間的相互促進，又進一步加大了連接處的破壞速度。
　　二、處理方案：
　　1、連接方式采用先焊后脹的順序，并且采用機械液壓脹接，焊后要做相應的熱處理。換熱管伸出管板的尺寸可以適當加長。
　　2、板式換熱器的換熱管的材質與管板的材質盡量匹配，這樣可以消除不同材料接觸所形成的電勢差，有利于從根本上控制管程和殼程的雙側腐蝕問題，同時板式換熱器的換熱管材質的硬度要低于管板材質的硬度，使管板與換熱管的脹接得到較佳組合。
　　以上就是板式換熱器常見的失效部位及處理方案，根據其介紹，我們可更加清楚的了解設備使用，并且通過上述了解，也可更好的做好預防措施，降低零件失效概率，保證設備使用。